Первая паровая гибка
Собрана пробная модель кресла-качалки из дуба с гнутыми подлокотниками. Пазы вырезаны вручную стамеской.
Мы не производим мебель — мы подгоняем дубовые пазы так, чтобы кресло служило десятилетиями и передавалось дальше.
Ручная гибка паром Каждую дубовую заготовку для спинки и полозьев мы распариваем вручную и гнём по лекалу. Никаких прессов — только плотницкий глаз и упорство.
Пазовые стыки без гвоздей Все соединения — шип-паз на дубовом клине. Кресло не расшатывается, не скрипит и не требует подтяжки через год.
Массив дуба и льняное масло Мы не используем шпон, фанеру или морилку. Только цельный дуб с открытой текстурой, пропитанный натуральным маслом.
Одно кресло — один мастер Каждую качалку от начала до конца ведёт один столяр. Он отвечает за подгонку балясин, вытачивание деталей и финальную сборку.
Всё началось с одной дубовой заготовки и желания делать вещи, которые живут долго. Мы не строили бизнес-план — мы просто собирали кресла, пока соседи не начали просить такие же. Каждый этап роста был продиктован не маркетингом, а реальными заказами и необходимостью расширять мастерскую.
Сегодня у нас небольшая столярная мастерская, где каждый паз проверяется вручную, а гибка дуба под паром остаётся главной технологией. Мы не гонимся за тиражами — мы подгоняем каждое кресло так, чтобы оно служило десятилетиями.
Собрано в сарае из остатков дуба после стройки. Полозья вырезаны вручную, спинка гнута паром — именно тогда родился принцип «ни одного гвоздя».
Арендовали помещение с бетонным полом и старой вытяжкой. Купили первый паровой шкаф для гибки — это позволило делать спинки сложной формы без трещин.
Получили заказ на 12 кресел для небольшого отеля. Пришлось нанять двух столяров и пересмотреть процесс подгонки пазов — так появился стандарт качества, которого держимся до сих пор.
Перестали зависеть от поставщиков сырья. Теперь дуб выдерживается в нашем режиме — влажность 8–10%, что исключает растрескивание после сборки.
Нас поддерживают мастера и столярные мастерские, которые разделяют наш подход к ручной работе с дубом.
Партнёры, с которыми мы работаем над гибкой дерева и пазовыми стыками
Поставка выдержанного дуба и совместные проекты по гибке паром. Проверяем каждую доску на влажность и трещины.
реставрационная студияПомогают с подгонкой пазовых соединений и восстановлением антикварных кресел-качалок. Делятся опытом ручного точения.
лесное хозяйствоПоставляют дуб из местных лесов с контролируемой вырубкой. Древесина идёт на полозья и балясины.
масляная мануфактураПроизводят натуральное льняное масло для финишной обработки. Состав подчёркивает текстуру дуба без синтетики.
Этапы становления столярного дела от первого станка до серийной ручной сборки
Собрана пробная модель кресла-качалки из дуба с гнутыми подлокотниками. Пазы вырезаны вручную стамеской.
Построена камера для выдержки дуба с контролем влажности. Срок сушки сократился с года до четырёх месяцев.
Запущена первая серия из десяти кресел с широкими полозьями. Все стыки — без гвоздей, на дубовых шкантах.
Переезд в собственное помещение площадью 80 м². Установлены два верстака и ленточная пила для распиловки массива.
Разработана механика смены угла наклона на деревянных штифтах. Модель «Мастерская» прошла полевые тесты в трёх домах.
К команде присоединился столяр с двадцатилетним стажем. Совместно доработана геометрия полозьев для более плавного качания.